நீங்கள் ஒரு நல்ல தேய்மான-எதிர்ப்புத் தளத்தை (அல்லது உயர்தர குணப்படுத்தும் ஊடுருவல் தளத்தை) உருவாக்க விரும்பினால், கான்கிரீட் அடித்தளத்தின் வலிமையை, குறிப்பாக தட்டையான தன்மையைக் கையாள வேண்டும். ஒரு நல்ல தேய்மான-எதிர்ப்புத் தளம் என்பது தேய்மான-எதிர்ப்புத் திரட்டின் தரத்துடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது மட்டுமல்ல. சிறந்த அடிப்படைப் பாதை தரை தேவை. இந்த ஆய்வறிக்கை உங்களுக்கு மிகவும் விரிவான மற்றும் முழுமையான கான்கிரீட் லேசர் சமன்பாடு மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்புத் தரை தொழில்நுட்பத்தை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. பின்வரும் உள்ளடக்கங்கள் பல வருட தொழில் அனுபவத்தின்படி ஷாங்காய் ஜீஜோ பொறியியல் & மெக்கானிசம் கோ., லிமிடெட் சுருக்கமாகக் கூறும் கட்டுமான முறைகள் ஆகும். உங்கள் குறிப்புக்காக.
கட்டுமான செயல்முறை: அடிப்படை பாடநெறி சிகிச்சை → கிடங்கு ஃபார்ம்வொர்க் அமைப்பு → கான்கிரீட் உணவு → லேசர் சமன் செய்யும் இயந்திரம் நடைபாதை அமைத்தல், அதிர்வு மற்றும் சுருக்குதல் → உலோகத் திரட்டை பரப்புதல் → காலண்டரிங் மற்றும் குழம்பு பிரித்தெடுத்தல் → பாலிஷ் செய்தல் → நீர்ப்பாசனம் மற்றும் குணப்படுத்துதல் → இயந்திர மூட்டு வெட்டுதல் மற்றும் கூழ்மமாக்குதல்.
லேசர் ஸ்கிரீட் கட்டுமான படம்
அடிப்படை சிகிச்சை
1. முதலாவதாக, அடிப்படைப் பாதையில் உள்ள குப்பைகள் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் அடிப்படைப் பாதையில் மேற்பரப்பில் வேறு எந்தப் பொருட்களும் இருக்கக்கூடாது.
2. மேற்பரப்பு உயரத்தை சீரானதாக மாற்ற, மேற்பரப்பின் உள்ளூர் நீட்டிக் கொண்டிருக்கும் பகுதியை உளியால் வெட்டவும். கான்கிரீட்டின் நடைபாதை தடிமன் உறுதி செய்ய, வடிவமைப்பு உயரத்திலிருந்து ± 2 செ.மீ.க்குள் அடிப்படைப் பாதையின் தட்டையானது தரநிலையைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
டெம்ப்ளேட் அமைப்புகள்
முதலாவதாக, முழு ஆலையின் எஃகு நெடுவரிசை நிலை, வடிவமைப்புத் தேவைகள், ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பு, வாகன பயண திசை மற்றும் சமன்படுத்தும் உபகரணங்களின் கட்டுமான பண்புகள் ஆகியவற்றின் படி, நம்பகமான கட்டுமான ஊற்றும் திட்டம் வகுக்கப்படுகிறது. கட்டுமானப் பகுதியில் உறுதியான ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவப்பட வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க் சேனல் எஃகால் செய்யப்பட்ட ஒரு சிறப்பு ஃபார்ம்வொர்க்காக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேல் திறப்பு உள்ளேயும் வெளியேயும் தட்டையாகவும் சீராகவும் இருக்க சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
நெகிழ் அடுக்கை அமைக்கவும்
ஃபார்ம்வொர்க் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, கட்டுமானப் பகுதியை பிளாஸ்டிக் படலத்தால் மூடி, கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் இருந்து அடித்தளப் பாதையைப் பிரித்து ஒரு நெகிழ் அடுக்கை உருவாக்க வேண்டும்.
பிணைப்பு வலுவூட்டல் கண்ணி
1. வலுவூட்டல் வலை மையப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் ஒருங்கிணைந்த தொகுதி மூலம் தளத்தில் செயலாக்கப்பட்டு, பிணைப்புக்குப் பிறகு அடுக்கி வைப்பதற்காக நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்கு கொண்டு செல்லப்பட வேண்டும். மூலப்பொருட்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக வலுவூட்டல் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், அழுக்கு, துரு போன்றவை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். வலுவூட்டல் வலை முழுமையாக கட்டப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் இடைவெளி மற்றும் அளவு வடிவமைப்பு மற்றும் விவரக்குறிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பிணைப்புக்குப் பிறகு, பாதுகாப்பு அடுக்கு போதுமானதா, பிணைப்பு உறுதியாக உள்ளதா மற்றும் தளர்வு உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க வலுவூட்டல் வலையைச் சரிபார்க்கவும்.
2. கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன், அதை தொழிலாளர்கள் நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில் நிறுவ வேண்டும். வலுவூட்டல் வலையின் அளவு 3M × 3m ஆகும்.
லேசர் லெவலிங் மெஷின் ஆக்ஸிங்
கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன், லேசர் லெவலிங் இயந்திரம் பிழைத்திருத்தப்பட வேண்டும். லேசர் டிரான்ஸ்மிட்டரை நிறுவி சமன் செய்யவும், மேலும் கான்கிரீட் தரையின் உயரத்திற்கு இசைவாக இருக்க, கடத்தப்பட்ட சிக்னலுக்கு ஏற்ப கான்கிரீட் லெவலிங் இயந்திரத்தின் லெவலிங் ஹெட்டின் நிலை மற்றும் உயரத்தை சரிசெய்யவும். அதே நேரத்தில், லெவலிங் ஹெட்டின் இரு முனைகளிலும் உயர வேறுபாட்டை 0.5 மிமீக்குள் சரிசெய்யவும். பெரிய அளவிலான கட்டுமானத்திற்கு முன், முதலில் சோதனை உற்பத்திக்கான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, பிழை இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த சரிபார்க்கவும்.
கான்கிரீட் ஊற்றுதல்
1. வணிக கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வணிக கான்கிரீட்டின் சேவை செயல்திறன் தொடர்புடைய விவரக்குறிப்புகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் சரிவு 160-180 மிமீ அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2. கான்கிரீட் முடிவில் இருந்து ஒழுங்கான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும். கான்கிரீட் கலவையை ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றும்போது, இறக்குதல் செறிவூட்டப்பட்டு மெதுவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மெய்நிகர் தடிமன் ஃபார்ம்வொர்க்கை விட சுமார் 2 செ.மீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், பொருள் குறைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது கூடுதலாக வழங்கப்பட வேண்டும், மேலும் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட பிரிவுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். கான்கிரீட் இடையூறு இல்லாமல் தொடர்ந்து அமைக்கப்பட வேண்டும்.
3. கான்கிரீட் ஊற்றப்பட்ட பிறகு, கான்கிரீட் குவியல்கள் சமன் செய்யும் இயந்திரத்தின் தொலைநோக்கி கையின் பயனுள்ள வரம்பிற்குள் கைமுறையாக தோராயமாக சமன் செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் லேசர் சமன் செய்யும் இயந்திரத்துடன் அதிர்வு, சுருக்கம் மற்றும் சமன் செய்தல் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் முடிக்கப்பட வேண்டும். சமன் செய்யும் செயல்பாட்டில், ஒரு திசையை கொள்கையாக எடுத்துக்கொண்டு, உள்ளே இருந்து வெளியே படிப்படியாக பின்னோக்கி வைக்கவும்.
4. மூலைகள் மற்றும் எஃகு தூண்கள் போன்ற இயந்திர கட்டுமானத்தை மேற்கொள்ள முடியாத பகுதிகள், கைமுறையாக சுருக்கப்பட்டு சமன் செய்யப்பட வேண்டும்.
தேய்மானத்தைத் தாங்கும் தரைக் கட்டுமானம்
கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப அமைப்பிற்கு முன், குழம்பு வெளியேற்றப்படும் வரை தோராயமாக பிளாஸ்டர் செய்ய வட்டு துருவலைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் கடினப்படுத்தி கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும். கடினப்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரை உறிஞ்சிய பிறகு, அரைக்கத் தொடங்குங்கள்; கரடுமுரடான அரைத்த பிறகு, கடினப்படுத்தியின் இரண்டாவது அடுக்கு பரவ வேண்டும், மேலும் பொருளின் அளவு முந்தைய செயல்முறையின் 1/3 ஆக இருக்க வேண்டும். அரைக்கும் போது குறுக்கு அரைத்தல் நடத்தப்பட வேண்டும், மேலும் எந்த காணாமல் போன அரைத்தலும் அனுமதிக்கப்படாது.
ட்ரோவல் சுருக்கம் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல்
1. லேசர் சமன் செய்த பிறகு, கான்கிரீட்டைத் தூக்கி, ஆரம்ப அமைப்பிற்கு முன்னும் பின்னும் ஒரு துருவல் கொண்டு முடிக்க வேண்டும். வட்டு சாணையின் துருவல் செயல்பாடு மேற்பரப்பு அடுக்கின் கடினப்படுத்தலுக்கு ஏற்ப பல முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இயந்திர துருவலின் செயல்பாட்டு வேகம் கான்கிரீட் தரையின் கடினப்படுத்தலுக்கு ஏற்ப சரியான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் இயந்திர துருவல் செயல்பாடு செங்குத்தாகவும் கிடைமட்டமாகவும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
2. இறுதி அமைப்பிற்கு முன், கிரைண்டரின் வட்டை பிளேடாக மாற்றி, அரைத்து பாலிஷ் செய்வதற்கான கோணத்தை சரிசெய்யவும். பொதுவாக, தரை பளபளப்பை சீராக மாற்ற பாலிஷ் செயல்பாடு 2 மடங்கு அதிகமாகும்.
பிளவு:தேய்மான எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு பாதையை அமைத்த பிறகு, மூட்டுகள் 2-3D நேரத்தில் வெட்டப்பட வேண்டும். மூட்டுகளை வெட்டுவதற்கு ஈரமான வெட்டுதல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும், 5 செ.மீ தடிமன் மற்றும் கான்கிரீட் தடிமனில் 1/3 க்கும் குறையாத ஆழத்துடன். வெட்டும் மடிப்பு நேராகவும் அழகாகவும் இருக்க வேண்டும்.
குணப்படுத்துதல்: கான்கிரீட் மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு, அதை படலத்தால் மூடி, குளிரூட்டுவதற்காக தண்ணீர் ஊற்ற வேண்டும். குளிரூட்டல் காலத்தில், மேற்பரப்புப் பாதையின் கான்கிரீட் வலிமை 1.2MPa ஐ எட்டாதபோது, யாரும் அதன் மீது நடக்கக்கூடாது.
கோல்கிங்
1. தரை இரண்டு வாரங்களுக்கு நன்கு உலர வைத்த பிறகு, வெட்டும் மூட்டை நன்கு சுத்தம் செய்து, வெட்டும் மூட்டில் உள்ள அனைத்து தளர்வான துகள்கள் மற்றும் தூசியையும் அகற்றவும்.
2. சுருக்க மூட்டை நிரப்ப நீண்ட கால நெகிழ்ச்சித்தன்மை மற்றும் விரைவான குணப்படுத்தும் தன்மை கொண்ட பாலியூரிதீன் சீலண்ட் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
1. தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் தள ஏற்றுக்கொள்ளலுக்கு உட்பட்டதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில் அடுக்கி வைக்கப்பட வேண்டும். நீர்ப்புகா தேவைகளைக் கொண்ட பொருட்கள் ஈரப்பதம் மற்றும் மழைக்கு எதிராக பொருத்தமான நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.
2. அனுபவம் வாய்ந்த கட்டுமான மேலாண்மை பணியாளர்கள் மற்றும் திறமையான கட்டுமான இயக்குபவர்களை வழங்குதல். கட்டுமானத்திற்கு முன், கட்டுமான இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகளின் சரியான பயன்பாடு மற்றும் முக்கிய செயல்முறைகளின் கட்டுப்பாடு குறித்த தொழில்நுட்ப வெளிப்படுத்தலை நடத்துவதற்கு தொடர்புடைய பணியாளர்கள் ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் கட்டுமான பணியாளர்கள் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் செயல்பாட்டிலும் திறமையானவர்களாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
3. கட்டுமான இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், நல்ல நிலையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் சில உதிரி முக்கியமான கருவிகளைத் தயாரிக்க வேண்டும்.
4. கட்டுமானப் பணி நடைபெறும் இடத்தின் சூழல் சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் தூசி மற்றும் பிற பொருட்கள் தரையை மாசுபடுத்துவதைத் தடுக்க வேண்டும்.
5. வேலைக்குப் பிறகு தளம் சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, தளத்தில் எஞ்சியிருக்கும் பாக்கெட்டுகள், குப்பைகள் மற்றும் பிற கழிவுப்பொருட்கள் ஒவ்வொரு நாளும் அகற்றப்பட வேண்டும். கழிவு சிறப்புப் பொருட்களின் விஷயத்தில், சிறப்புப் பொருட்களின் சிகிச்சைக்கான தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிகிச்சை முறை இருக்க வேண்டும்.
இறுதியாக, மேற்கூறிய நடைமுறைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஒரு நல்ல தேய்மான-எதிர்ப்புத் தளத்திற்கு கான்கிரீட் மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்புத் தளத்திற்கு இடையே ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஒத்துழைப்பு தேவைப்படுகிறது.
1983 ஆம் ஆண்டு நிறுவப்பட்ட ஷாங்காய் ஜீஜோ இன்ஜினியரிங் & மெக்கானிசம் கோ., லிமிடெட், கான்கிரீட் தரைத் துறையில் இயந்திரங்களின் ஆராய்ச்சி & மேம்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் விற்பனையில் கவனம் செலுத்துகிறது. லேசர் ஸ்க்ரீட் இயந்திரம், பவர் ட்ரோவல், கட்டிங் மெஷின், பிளேட் காம்பாக்டர், டேம்பிங் ரேமர் மற்றும் பிற இயந்திரங்கள் சமீபத்திய தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் வாடிக்கையாளர்களால் பரவலாகப் பாராட்டப்படுகின்றன.
உலகெங்கிலும் 100க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளில் வாடிக்கையாளர்களைக் கொண்ட இது, இந்தத் துறையில் முன்னணியில் உள்ளது. ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், நீங்கள் DYNAMIC ஐ அழைக்கலாம், நாங்கள் உங்களுக்கு முழு மனதுடன் சேவை செய்வோம்!
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-24-2022


